国产铣床切削铣床刀具与国际水平差距分析
相关资料显示，去年我国共进口各类铣床厂家刀具产品两万三千三百六十四件，比上年增加64%；进口铣床刀具购置费高达两亿八千五百壹拾六美元，比上年增加87%。这些数字说明，国产铣床刀具还远远赶不上机床主机的发展，所以才造成目前“洋刀”畅销的局面。在市场经济全球化趋势愈加显着的今天，明确与国际先进水平的差距，找准铣床铣床刀具制造界的发展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。
我国已经成为“世界制造工厂”，这只是一些乐观人士的估计。目前，我国制造业的主力还是集中在搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品的能力还不强，整体竞争力还有待提高。
与国际水平相比，我们的差距在哪里？据行业专家山东天河数控分析，我国的差距是阶段性的。主要表现在，制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高，仅为26.23%。作为出口大国的我国，出口物品主要是劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际发达水平20%到30%。
进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床，配不到先进的国产铣床刀具，不得不配“洋刀”。中国铣床刀具工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。
如何解决差距，加速产业发展？山东天河数控认为，至少有两大优势是中国铣床刀具工业发展的宝贵条件。那就是：自然资立式铣床源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握，丧失了很多发展机遇。
我国铣床刀具材料的资源得天独厚。2003年我国生产高速钢6万吨，硬质合金1.25万吨，都占到世界总量的40%左右。但是，同年我国铣床刀具的销售额，还不到全球铣床刀具销售额的6%，这个巨大的反差令人震惊。说明我国铣床刀具产品的附加值太低。
在人力资源方面，我国铣床刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些，需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国铣床刀具企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代铣床刀具的生产、营销和服务工作，表现十分出色，证明了这支队伍的能力。但由于我国铣床刀具企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。
