圆柱直齿轮的铣削加工 圆柱直齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工。现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16)，m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮为例，先容齿轮的铣削加工过程。
1.检查齿坯尺寸 主要检查齿顶圆直径，便于在调整切削深度时，根据实际齿顶圆直径予以增减，保证分度圆齿厚的准确。 2.齿坏装夹和校正 正齿轮有轴类齿坏和盘类坯。假如是轴类齿坯，一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住，另一端由尾座顶尖顶紧即可；假如是盘类齿坯，首先把齿坯套在心轴上，心轴一端夹在分度头三爪卡盘上，另一端由尾顶尖顶紧即可。校正齿坯很重要。首先校正圆度，假如圆钻铣床度不好，会影响分度圆齿厚尺寸；再校朴重线度，即分度头三爪卡盘的中央与尾座顶尖中央的连线一定要与工作台纵向走刀方向平行，否则铣出来的齿是斜的；
3.铣标记 即在齿坯的边沿上每隔三齿或五齿在齿槽的位置上铣出刀痕，其目的第一是检查分度计算和调整是否准确，第二是便于在铣削过程中能及时发现齿坯是否因铣削力的作用发生了移动。
4. 分度计算与调整 根据工件的齿数和精度要求，确定分度方法，进行分度计算，根据计算结果选择分度盘孔圈数孔数，并调整分度叉。
5.铣刀的选择、装夹和对中 根据齿轮的模数和齿数按表选择合适的铣刀刀号。 首先选择与被切齿轮的模数相同的圆盘铣刀铣床价格；其次根据下表选择铣刀刀号（由于统一模数的圆盘铣刀有8只），故选用2号铣刀。铣床铣刀装好后，检查铣刀的旋转方向和运使挂架和床身间的间隔尽可能近些。铣刀装好后，检查铣刀的旋转方向和运转情况。假如偏摆，可通过滚动刀杆垫圈等措施加以调整。铣刀的对中很重要，否则会使铣出的齿形分歧错误称，会影响齿轮的正常运转。痕迹对中法是一种较利便的对中法，详细方法是将工作台向上运动，使齿坯接近铣刀；然后凭目测使铣刀廓形对称线大致对准齿坯中央；再开念头床使铣刀旋转，并逐渐升高工作台，使铣刀的圆周刀刃和齿坯微微接触，同时往返移动横向工作台；这时齿坯中泛起了一个万能摇臂铣床卵形刀痕，接着调整铣刀刀廓形对铣床
