铣削加工中径向跳动的应对措施

减少径向跳动的方法

刀具在铣床加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。以是，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动：

1．在精加工时使用逆铣

由于顺铣时，丝杠和螺母之间的间隙位置是变化的，会造成工作台的进给不均匀，从而有冲击和振动，影响卧式铣床机床、刀具的寿命和工件的加工外貌粗糙度而在使用逆铣时，切削厚度由小变大，刀具的负荷也由小变大，刀具在加工时越发安稳。细致这只是在精加工时使用，在举行粗加工时还是要使用顺铣，这是因为顺铣的生产率高，而且刀具的使用寿命能够得到保证。

减少径向跳动的方法

2．合理使用切削液。

合理使用切削液以立式铣床冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削油可以显著地降低切削力。由于它的润滑作用，可以减小刀具前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡外貌之间的摩擦，从而减小刀具径向跳动。

实践证明，只要保证立式升降台铣床时处在不停的变化中，刀具的径向跳动就会随之不停变化，从而导致工件加工外貌不光滑同样，刀具伸万能回转头铣床出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。