我国机床行业长期发展目标方针是"以质量求生存,以品种来发展"
机床行业建国后一直是重点发展行业之一。"文革"前，通过引进苏联技术，已基本建成完整的机床行业体系，特别是重型、精密机床已能基本满足国内建设的需要，为国防尖端工业作出了贡献。改革开放30年来，机床技术水平、数控化、产值等也有了长足的进步，2008年，我国机床产值列世界第三位，数控化率达20％。然而放眼世界，我们与国际先进技术差距仍然很大。我国机床行业产量世界第一，而产值才达到第三，实是大而不强，技术上仅居世界二流水平。2008年，我国机床进口75.8亿美元，居世界各国首位，而出口仅为21亿美元，国产机床在国内市场的占有率仅为61％。同时，进口的产品在数量上并不多，但技术附加值极高，价格昂贵。出口的产品数量多，价值也低，多为劳动密集型或材料型（如钻头、磨料等）。究其原因就是技不如人。
我国机床质量大致上列于瑞士、德、日、意、法、美、英、西班牙之后。上世纪60年代末，在精密机床专案的推动下，我国生产的坐标镗床、齿轮磨床还是具有一定的技术含量。80年代，有的机床厂为德、日企业来图制造质量较为严格的机床，并且做得很好，还出口了相当数量。在那时的基础之上，如今我国的齿轮磨床产品在国际上属上流水平。
品种数似居德、日之后，近年来有长足的进步，如发展了多坐标联动、数控复合加工机床等高档数控产品。但仍难满足军工、汽车等行业的需要。
机床行业要发展，就得增强竞争力，努力提高质量，大力发展品种，提升技术水平，以替代进口,扩大出口。多年前机床行经济情况不大好时，有的企业曾提出"以质量求生存，以品种来发展"我们以此作为行业的长期发展方针。
如何抓质量、品种，提出几点老生之谈。
一、质量
（1）提高重视、健全组织、将质量形成企业文化。其中，较为重点的是企业生产、利润与质量之间的矛盾如何处理。由于大部分对企业和领导的考核，利润是硬指标、质量则是软指标，这就会造成企业领导对质量工作的重视打了折扣。美国有些上市的机床公司每年要追逐较高利润，导致质量上不够重视，最终逐步使得企业丧失竞争力而倒闭；而有的日本企业宁愿不上市，以免股市影响其经营理念。
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