XK713天河数控铣床主轴故障特征、对主轴故障原因进行分析，先容维修方法。
1．主轴故障特征
XK713天河数控铣床在使用过程中，主轴系统常见故障特征主要表现有三方面：
（1）在正常的加工过程中，主轴常常休止工作，加工过程自动结束。
（2）未装刀具夹紧时主轴能正常运转，装上刀具夹紧后不运转。
（3）换刀机构卡滞，刀具无法从主轴中卸下。
2．主轴系统故障原因分析与维修
（1）正常加工过程中，主轴常常休止工作，加工过程自动结束。主要原因是位置磁性传感器定位板刚度不够和定位不可靠，机床加工振动使位置磁性传感器安装位置发生变化，特别是磁性传感器与铁芯间隙增大，磁性传感器的位置感应信号不足以驱动主轴电机的控制继电器接通或在加工过程中溘然断开，从而终止加工过程自动立式升降台铣床结束。另外，机床长期连续运转后，主轴系统发烧，磁性传感器定位板存在热变形，磁性传感器与铁芯间隙增大（0.1～0.3mm），改变了磁性传感器位置感应信号，使主轴电机的控制继电器在加工过程中溘然断开而终止，加工过程自动结束。
维修方法：更换传感器定位板，增大刚度和改善定位方式；调整磁性传感器与铁芯间隙，使感应信号足以驱动主轴电机的控制继电器。阿特拉斯空压机配件。
（2）主轴未装刀具夹紧时能运转而装上刀具夹紧后不运转。
原因：拉刀机构回位弹簧力偏弱，使蜗轮／扇形齿循环位转角存在误差，紧刀位置磁性传感器感应信号未达到接通主轴电机控制继电器信号的要求，主轴电机无法接通而不能工作；未装刀具夹紧时主轴能运转是因为拉刀机构回位弹簧无拉刀作用反力，回位弹簧有足够的回位力推动扇形齿轮轴滚动使铁芯处于立式铣床正常位置，锁紧磁性传感器感应信号正常可接通主轴电机。
维修方法：增加回位弹簧预紧力，足以推动扇形齿轮轴滚动到可靠位置；调整紧刀位置磁性传感器的安装位置，使其信号足以接通主轴电机控制继电器，主轴电性能被通电运转。同时修改或增加控制系统步进电机的控制脉冲量，即扇形齿轮轴转位值。
