我们在数控铣床长进行螺纹加工时。
平日采纳一把刀具进行切削。在加工大年夜螺距螺纹时。
因刀具磨损过快。
会造成切削加工后螺纹尺寸变更大年夜、螺纹精度低。颠末多年的探索。
我们摸索出了一种在数控铣床上切削加工螺纹时。
分粗、精车刀进行。在加工历程中。
当粗车刀片磨损到极限后。
把精车刀片换到粗车刀具上。
精车刀具从新换新刀片。这样万能摇臂铣床能在包管螺纹切削加工精度的同时。
也低落铣床刀具用度。该措施关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
1、操作措施 ：
把工件端面和外圆都切削一刀(端面平。
车外圆)。
然后丈量外圆直径d。
换粗车螺纹刀切削螺纹。详细措施如下： 把粗加工刀具(t0x00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆d。用手摇脉冲发生器在z轴正偏向摇出工件。
输入d值(此把刀x轴对刀完)。用手摇脉冲发生器在x轴所显示记录的数据上向负偏向进给1~2mm。同样用手摇脉立式铣床冲发生器在z轴负偏向进给。
&nbs万能铣床p;刀具切削到工件即可。输入z0(z轴对刀完)。这时粗车螺纹刀具对刀停止。 按此措施再对螺纹精加工。
操作步骤和粗车刀具对刀措施完全同等。这样就不会在切削历程中孕育发生乱扣征象。纵然有更多把刀具切削加工。
也同样不会孕育发生乱扣征象。
2、留意事变 ：
(1)各把刀具在对x轴时。
立式铣床显示的数字各不相同。必然要记录好各把刀具的实际数据。在退出x轴后。
多铣床价格把螺纹切削刀具x轴进刀的数据必然要相同。
不能有差异。
(2)在对刀的历程中。
钻铣床 靠近工件x轴和z轴时。
建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。
滥觞：
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