随着自动化工业生产要求的提高，要求立式铣床实现深槽加工的同时，还要保证较高的精度，立式铣床有着精度高、较高的自动化程度、模块化系列设计、可靠性高、宜人性强、技术性能好等特点，所以立式铣床自身的优点符合精加工深槽的生产。而精加工深槽对立式铣床的主轴传位、定位机构有着较高的要求，结合改进辅件系统和制造工艺，来提高传位、定位精度，通过减少生产中的误差，在满足精度要求的条件下还可以提高较大的降低生产成本，完成立式铣床深槽的精加工。
立式铣床铣头传位是影响加工深槽精度的主要因素，所以减少立式铣床铣头传位的误差对于精加工深槽有重要作用。立式铣床铣头主电机传动同时要满足内外传两个动链的要求。为充分发挥立式铣床应有的性能，提高立式铣床铣头主轴转位、主轴传位，加工出精准度要求高的深槽，要搭配伺服系统的运用。
立式铣床厂家
伺服系统是立式铣床精加工深槽过程中的核心设备，立式铣床精加工深槽对伺服系统有较高的要求，需要满足以下特点 ：
①执行命令要准确可靠 ；②较高的位置精度 ；③调速稳定性好，且范围大 ；④较强的负载能力，足够大的加减速力矩 ；⑤较快的动态响应，可以快速跟随脉冲指令，可频繁起停、反向、尽快消除负载扰动。⑥不会产生误差积累。
1、添加自动分度驱动装置
在立式铣床的转位系统中，在旋转体尾端装备自动分度驱动装置。其工作原理是由专用电机输入，搭配减速箱驱动，为旋转体分度转位提供直接动力，通过自动分度驱动装置形成新的传动结构，这样不仅简化了立式铣床的机械结构，还减少了中间的传动工作程序，提高了分度精度 。
2、动力机构传动链与分度机构传动链相分离
立式铣床精加工深槽过程中，主传动箱中齿轮自始至终都处于高速运转中，高强度的工作使热胀冷缩后使原有齿隙发生变化，从而出现齿轮磨损和噪音等现象，使主传动箱中齿轮空隙较大。齿侧间隙变大，在主轴传位、分度过程中无疑是不容忽视的一个影响深槽加工精度的因素。所以主传动箱仅用于提供外传动链工作，由内传动链来单独负责主轴的分度功能，完成立式铣床的精加工深槽生产。
立式铣床属于铣床中广泛应用的一种机床，是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切削。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、 模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。立式铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。立式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。立式铣床设计符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
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