万能铣床回转拉削工艺讲解

万能铣床回转拉削是一种将多边形形状精确加工成零件内径或外径的简单、经济的方法。利用回转拉削，工厂可以在标准CNC数控车床或铣床、手控机床或者自动车床上加工复杂的形状而无需进行二次加工，故可以提高利润。准备工作简单，只需万能回转头铣床使刀具对中工件即可。进给速度略快于钻孔，可以迅速地加工出复杂的形状。

无论是零件在车床上旋转，还是夹具在机床上旋转，该工艺同样工作良好，由于附加装置固有的震颤万能回转头铣床运动，零件需固定。

回转拉削基本原理

当刀具接触工件时，夹具上的立式升降台铣床回转轴使刀具与工件同步。当刀具向工件内部进给时，冷成型切屑开始流过刀具前端，卷曲着离开切削刃。

因为可减小加工力的偏置主轴做绕转运动，所以回转拉削夹具被称为“绕转头”。

当刀具长度变化时，绕转头需要进行简单的调整以便使刀具位于零件中线上。外径拉削所需的立式X5032立式升降万能铣床台铣床夹具和刀具不同于内径拉削。

内径拉削

这些夹具通常用于加工成品紧固件的内六角形。

内径回转拉削的附加装置像冲床一样固定住刀具。

内径拉削的实际深度限制是加工后形状的内径的1到1.5倍。之所以有这样的限制是因为有切屑堆积在盲孔内。虽然大多数紧固件制造商只是将X5036A铣床回转拉削，而且对于在一步准备工作中加工零件两端(需要互相对齐)的应用，它也不是理想的工艺立式铣床。最后，回转拉削也不适合于加工非常大的形状或者硬化材料。