【立式铣床】随着机床设备的提升和高压冷却（HPC）系统的运用，车削不锈钢，超级合金，以及其他难加工材料，变得更容易。在许多应用中，在泛流冷却、低压冷却下，采用先进刀具，生产率可提升 20% 或更多，每切削刃寿命可提升一倍。如果在此基础上，仅仅提升冷却压力至 70-300 bar，加工潜能可再获大幅提升。事实上，采用合适的高压冷却（HPC）刀具，将在切削刃寿命及/或生产率方面收获数量级规模的增长。
让我们首先从车削难加工超级合金，不锈钢，钛合金材料的最新进展着手：
◎在常规冷却前提下，更新粗车刀片合金牌号至伊斯卡 IC6015，加工 316L不锈钢。不仅每切削刃加工工件数从4件增加到10件，而且切削效率提升了20%。
◎同样，采用伊斯卡IW7晶须增强陶瓷刀片，也使得车削硬高温合金得到改善，特别是在粗加工加工应用中。事实上，在粗加工及半精加工应用中，此类刀片寿命比硬质合金刀片高出8倍至10倍。新陶瓷刀片可承受因切削速度高而产生的高切削热，该切削热可软化被加工材料，比如软化钨铬钴合金。故而，将其应用于无人值守情况下车削超级合金，也表现出出色的可靠性。
切削热控制，控制切屑
镍基合金，钴基合金等属于高粘性，长切屑的材料；然而通过刀片设计结构的改变，我们更好地控制了加工中的切削热和切屑形状。即便没有高压冷却（HPC），加工此类材料的刀片，也需遵循：锋利切削刃，光滑表面，耐热涂层，高强度卷屑槽。这种组合实现了快速断屑，推动切屑远离刀片及切削区域；避免因切屑粘结到切削刃上，使得刀片过热，或因切屑附着造成的再次切削，影响工件被加工表面质量。
请记住，切屑硬度比母材高得多，也比母材更脆，因此也加倍提高了再次切削的破坏性。如果进行高压冷却(HPC)加工，冷却液（沸点350o C）仍呈现液相，从而保持了其润滑性，冷却能力和切屑冲刷能力。此外，高压冷却（HPC）条件下的射流流量足以在切削区域形成“液压楔”，大大减少了摩擦，减少了因摩擦带来的众多后果。
新刀具用武之地
现在让我们来看看采用新的刀具，是如何使得减少车削难加工材料的困难。
◎伊斯卡IC 6015刀片，设计了M –型高强度卷屑槽，采用束魔技术（SUMOTEC）进行CVD涂层。在稳定的切削条件下
