1、什么是铣床的基准位移误差？产生基准位移误差的原因是什么？采取什么措施可减小铣床基准位移误差?
答：立式铣床工件定位时，工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量，称为基准位移误差。
产生铣床基准位移误差的原因一般有以下几点：
（1）铣床工件定位表面的误差。
（2）工件定位表面与定位元件间的间隙。
（3）铣床定位元件的制造误差及磨损。
（4）定位机构的制造误差、间隙及磨损。
进步定位元件和铣床工件定位表面的精度，可有效地减小基准位移误差。
2、什么是铣床精基准？试述选择精基准的原则。
答：用已加工表面作为定位基准，这种基准称为万能回转头铣床精基准。
选用精基准的原则是：
（1）选用加工表面的设计基准为定位基准，这就是基准重合原则。
（2）所选用的铣床定位基准能用于多个表面及多个工序的加工，这就是基准同一原则。
（3）当零件加工表面的余量很小时，可以用待加工表面本身定位，即“自身定位”。
（4）所选的铣床定位基准应有较大的装夹表面，其精度应与加工精度相适应
3、怎样区分铣削内容是否属于统一工序？什么是铣削简朴工序和复杂工序?
答：判定铣床加工内容是否属于统一个工序，枢纽在于是否连续加工统一工件。在一台铣床上加工一个零件，尽管在加工中多次拆装工件及变换钻铣床刀具，但只要不去加工另一工件，则所有的加工内容都属于统一工序。
若一个工序中的加工内容很少，仅有一次安装、一个工位及很少的工步，称为简朴工序。若一个工序的加工内容良多，有较多的工步，有时甚至需进行多次安装，这种工序称为复杂工序。
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