在我们利用的铣床对复杂工件进行铣削加工的时间，选用不同的数控立铣刀来应对不同的铣削位置，但是选用不同的立铣刀也是一门学问，下面就追随笔者来研究一下在加工复杂工件时，利用立铣刀的以下6点注意问题。
1.立铣刀的装夹
加工中间用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方法，利用时处于悬臂状态。在铣削加工历程中，偶然大概出现立铣刀从刀夹中渐渐伸出，乃至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一样平常是由于刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，形成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，要是切削时利用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难结实夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。以是在立铣刀装夹前，应先将立铣床价格铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。
当立铣刀的直径较大时，纵然刀柄和刀夹都很清洁，还是大概发生掉刀变乱，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的正面锁紧方法。
立铣刀夹紧后大概出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断，其原因一样平常是由于刀夹利用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应调换新的刀夹。
2.立铣刀的端刃切削
在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。要是利用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因而在加工历程中，要是只需刀具端部相近的刀刃到场切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上利用大直径立铣刀加万能摇臂铣床工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须利用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速率和进给速率。
3.立铣刀的振动
由于立铣刀与刀夹之间存在巨大间隙，以是在加工历程中刀具有大概出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具利用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来得到所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。
