XK5032立式数控铣床不同的数控系统对刀的方法也有所不同。对于同一个零件的加工，不同的编程人员设定的工件坐标系原点可能不同，因此对刀时的步骤和设定方法也不同。如果使用前不对刀，会导致数控系统无法识别编程人员设定的工件坐标系，也就无法进行正常加工。
1、同一工件不同工件坐标系的对刀
对刀任务选择的是工件上表面中心作为工件坐标系原点，而不同的编程人员选择的工件坐标系原点可能不同，还可以选择上表面的 4 个角点作为工件坐标系原点。
使刀具接触工件的左侧和前侧，由于刀具中心与工件坐标系原点相差一个刀具半径值，因此需要偏置。由图可知，工件坐标系原点处于左侧刀具的右边（+X 方向），故 G54 的 X 坐标应该加上刀具半径值，工件坐标系原点处于前侧刀具的后边（-Y 方向），故 G54 的 Y 坐标应该减去刀具半径值。加上或减去刀具半径值可以通过图 3 中最后一行的“正向偏置”“负向偏置”来进行。如要加上半径值，按“正向偏置”，输入半径值后回车即可；如要减去半径值，按“负向偏置”，输入半径值后回车即可。
2、多把刀具的 Z 向对刀
XK5032立式数控铣床加工中，经常会使用多把不同的刀具加工同一个零件，理论上每一把刀具都需要对刀。对于加工同一个零件，每一把刀装夹到主轴上时，刀具的轴心线都是同轴的，因此只需要对标准刀进行 X 向和 Y 向对刀，其他刀具不需要对 X 向和 Y 向，使用和标准刀相同的对刀值即可。每一把刀装夹到主轴上的长度不同，因此每一把刀的 Z 向必须对刀。如果把每一把刀所对的 Z 值都记下来，然后在使用每一把刀之前将 G54 的 Z 值进行修改，则非常麻烦，并且耽误时间，效率低。为了提高效率，可以采用刀具长度补偿的方法进行 Z 向对刀。
3、刀具折断后的对刀
XK5032立式数控铣床数控铣削加工中会出现刀具折断的情况，特别是精加工时采用直径很小的刀具时，如果切削参数设置不合理，很容易断刀。断刀后，对刀的表面已经被切掉，因此可以利用 Z 轴对刀器对新刀具进行 Z 向对刀（X 向和 Y 向不需要对刀），。
XK5032立式数控铣床也称XK5032系列数控立式升降台铣床是一种使用范围很广的铣床，可以完成直线、斜线、曲线轮廓等铣削加工；可以组成各种往复循环和框式循环还可以铣削具有复杂曲面轮廓的零件，如模具、螺旋槽、叶片、凸轮、样板等；适用于机械制造行业的各类部门，也适用于军工部门。并可根据用户要求提供第四坐标，从而实现四轴四联动功能，可以实现在圆柱面、圆锥面等上面加工各种曲线、曲面。
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