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X5040立式铣床(5040立式升降台铣床)技术参数?

立式铣床是一种通用金属切削机床。本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具。其型号包括X5032、X5036、X5040、X5036K等,这些是山东威力重工机床有限公司热销的几款立式铣床设备。X5032立式铣床(5032立式升降台铣床)是其中比较的常用的一款。目前市场上,立式铣床厂家很多,采购时,需要多个厂家咨询对比,适合自己的就是好的。而且,在采购中,客户必须要了解的铣床信息为,X5040立式铣床(5040立式升降台铣床)技术参数,它反应了机器设备的性能、加工范围、配置等,同时也是反应X5040立式铣床(5040立式升降台铣床)价格的依据。
 
X5040立式铣床
X5040立式铣床
 

X5040立式铣床技术参数:(仅供参考)

主要技术参数

X5040

工作台尺寸mm

1700×400

T型槽数目

3

T型槽宽度mm

18

最大负荷kg

800

X向(工作台纵向手动/机动)mm

900/800

Y向(滑座横向手动/机动)mm

315/300

Z向(升降台垂向手动/机动)mm

385/365

快速移动速度mm/min

X:2300  Y:1540  Z:770

主轴转速范围r/min

30-1500

主轴转速级数

18

主轴轴向移动距离mm

85

主轴最大回转角度

±45°

主轴端面至工作台距离mm

30/500

主轴电机功率kw

11

机床外形尺寸(长×宽×高mm

2556×2159×2298

净重kg

4250

 

x5040立式铣床主要结构特点
 
1、 X5040立式铣床(5040立式升降台铣床)底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性。
 
2、 立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整 ±45°,拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠。
 
3、 工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间。
 
4、 X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命。
 
5、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求。
 
6、X5040立式铣床(5040立式升降台铣床)设计符合人体工程学原理,操作方便;操作面板均使用形象化符号设计,简单直观
 
应用范围:
X5040立式铣床(5040立式升降台铣床)适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等,是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

 
X5040立式升降台铣床
X5040立式升降台铣床
 
X5040立式铣床的操作规程:
 
一、 工作前:
1、检查“交接班记录本”,按设备“巡回检查内容”检查设备各部件是否合乎要求。
2、按“润滑图表”规定注油,并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。
 
二、工作中:
1、开车时先以低速运转三至五分钟,确认润滑系统畅通,各部运转正常后方可开始工作。
2、严禁超负荷超技术规格使用设备。
3、装卡工件必须牢靠。铣削不正规的工件时,工件重心应放在工作台的中间位置。
4、正确安装刀具,合理选择刀具和切削用量,并经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5、刀杆锥面、锥肩平面应清洁,无伤痕,锥度要相符。
6、X5040立式铣床(5040立式升降台铣床)铣削平面时,必须使用四个刀刃以上的刀盘,防止过大冲击振动。禁止使用磨钝了的刀具加工工件。
7、在使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧,使用横向工作时,也应将纵向及垂直方向紧固,避免工作台震动。
8、用挂轮铣削螺旋槽时,应特别注意选择的切削量不宜过大。
9、使用分度头时,应尽量卡在工作台的中间位置,不用时应立即取下。
10、在X5040立式铣床(5040立式升降台铣床)铣切工作中,尽可能利用工作台纵向丝杆行程的全长。如果加工所要求的行程很短,应经常改变丝杆的工作部位,以使磨损均匀。
11、禁止主轴在运转中变换速度。
12、机动对刀在接近工件时,应改为手动。
13、铣削刀具未脱离工件时不得停车。
14、工作台和升降台在移动以前应先松开夹紧手柄(或松开紧固螺钉)。
15、在快速或自动进给铣削前,必须先调整好限程挡铁。
16、铣削代键轴类或切割薄的零件时,严防铣削分度头和工作台面。
17、装卸工件或夹具时应轻拿轻放,选择安全可靠的吊具和方法,避免碰撞擦伤滑动面和工作台面。
18、铣削前应清除机床上的工具、杂物,并使各导轨面保持清洁、润滑。不准在工作台上敲打和校直工件。
19、当保险机构起脱开作用时,则说明机床已过载,应立即降低切削量或更换锋利的刀具。
20、禁止操作者托人代管或离开开动着的机床,离开时必须切断电源。
21、工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况,轴承温升不准超过65 °C,如发现有异常现象时应立即停车检查。
 
 


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