铣床或钻床铰削时用什么样的切削液？

铣床或钻床铰削时用什么样的切削液？

不同的金属材料其力学性能和工艺性能存在一定的差异性，所以在用铣床或钻床铰削铰孔时，必须根据加工对象的不同性能特点，选择使用合适的切削液。

1、在用铣床或钻床中碳钢和合金钢铰削时，由于中碳钢和合金钢有良好的切削加工性能，加工时不会产生大量的切削热，切屑易变万能升降台铣床形折断，刀具不易磨损，所以选择切削液时，主要采用以润滑为主、冷却为辅的切削液，以达到减小工件的表面粗糙度的目的。低速铰孔时，宜选浓度大的硫化乳化液；中速铰削时，宜选用硫化油与煤油的混合液，增加润滑性。

2、在用铣床或钻床铰削不锈钢时，由于不锈钢材料的导热性差、切屑易粘刀、刀具磨损快等特点，选用切削液万能升降台铣床要以降低温度、清洗切屑为主。将3％的亚硝酸钠加2％的碳酸钠用少量热水混合，然后将1％的L-AN46全损耗系统用油加0.5％的乙醇合于一起后用余量的水稀释，这样配成的乳化油铰削不锈钢效果很好。

3、在用铣床或钻床铰削铸铁时，由于床身铣床低且脆性大，加工时表面粗糙度值大，铰削时加煤油或30％煤油与70％菜油钻铣床的混合油能减小工件的表面粗糙度值。