怎样减少铣床加工中径向跳动的方法
在实际切削中，铣床刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、铣床刀具磨损不均匀度及多齿铣床刀具的切削过程特性。铣床刀具径向跳动越大，铣床刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。
铣床刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动：
1、使用锋利的铣床刀具
选用较大的铣床刀具前角，使铣床刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的铣床刀具后角，减小铣床刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，铣床刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致铣床刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的铣床刀具前角和后角，粗加工时可以取小一些，但在精加工时，出于减小铣床刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使铣床刀具更为锋利。
2、使用强度大的铣床刀具
主要可以通过两种方式增大铣床刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20％，铣床刀具的径向跳动量就可以减小50％。二是可以减小铣床刀具的伸出长度，铣床刀具伸出长度越大，加工时铣床刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，铣床刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑同样，铣床刀具伸出长度减小20％，铣床刀具的径向跳动量也会减小50％。
3、铣床刀具的前刀面要光滑
在加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对铣床刀具的摩擦，也可以减小铣床刀具受到的切削力，从而降低铣床刀具的径向跳动。
4、主轴锥孔和夹头清洁
主轴锥孔和夹头清洁，不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。选用加工铣床刀具时，尽量采用伸出长度较短的铣床刀具上刀时，力度要合理均匀，不要过大或过小。
5、吃刀量选用要合理
吃刀量过小时，会出现加工打滑的现象，从而导致铣床刀具在加工时径向跳动量的不断变化，使加工出的面不光滑吃刀量过大时，切削力会随之加大，从而导致铣床刀具变形大，增大铣床刀具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。
