数控铣床系统技术的突飞猛进为数控机床的技术提高提供了前提。为了知足市场的需要，达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，当前，世界数控技术及其装备的发展主要体现为以下几方面技术特征：
1.当前，在机械加工高精度的要求下，普通级数控机床的加工精度已由±10μM进步到±5μM；精密级加工中央的加工精度则从±3～5μM，进步到±1～1.5μM，甚至更高；X6336A万能摇臂铣床超精密加工精度进入纳米级（0.001微米），主轴回转精度要求达到0.01～0.05微米，加工圆度为0.1微米，加工表面粗拙度RA＝0.003微米等。这些机床一般都采用矢量控制的变频驱动电主轴（电机与主轴一体化），主轴径向跳动小于2μM，轴向窜动小于1μM，轴系不平衡度达到G0.4级。
目前，在超高速加工中，X6336A万能摇臂铣床车削和铣削的切削速度已达到5000～8000M／MIN以上；主轴转数在30000转／分（有的高达10万R／MIN）以上；工作台的移动速度（进给速度）：在分辨率为1微米时，在100M／MIN（有的到200M／MIN）以上，在分辨率为0.1微米时，铣床在24M／MIN以上；自动换刀速度在1秒以内；小线段插补进给速度达到12M／MIN。
2、高精度
滚珠丝杠属机械传动，在传动过程中不可避免存在弹性变形、摩擦和反向间隙，相应地造成运动滞后和其它非线性误差，为了排除这些误差对加工精度的影响，1993年开始在机床上应用直线电机直接驱动，因为万能铣床是没有中间环节的“零传动”，钻铣床系列" href="http://www.sdthsk.com/product/product_3_17_63_1.html">钻铣床不仅运动惯量小、系统刚度大、响应快，可以达到很高的速度和加速度，而且其行程长度理论上不受限制，定位精度在高精度位置反馈系统的作用下也易达到较高水平，是高速高精加工机床特别是中、大型机床较理想的驱动方式。目前使用直线电机的高速高精加工X6336A万能摇臂铣床最大快移速度已达208M／MIN，加速度2G，并且还有发展余地。
从精密加工发展到超精密加工，是世界各产业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级（《10NM），其应用范围日趋广泛。
高速高精加工机床的进给驱动，主要有“回转伺服电机加精密高速滚珠丝杠”和“直线电机直接驱动”两种类型。此外，新兴的并联机床也易于实现高速进给。
