铣床的系统保养知识
铣床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称铣床。铣床在生产制造中的用途广泛，因为但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在铣床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中，铣床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40％-60％，铣床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
正因为铣床的广泛应用，铣床的日常保养也尤为重要。通常来说，铣床可以按照计划保养系统对铣床进行保养。通过这种系统可对设备的维修、检查及检修进行综合测量，从而可防万能升降台铣床止设备的磨损，有助于设备的正常运行。
实施铣床计划保养系统的方法：
(1)先检查后检修这种方法实际上是定期检查而不是定期检修。两次检查间的间隔时间由易损件的最短寿命而定。若检查后认为不必要进行检修，则铣床连续工作直到下次检查时再检修。这种方法可防止设备的突发故障。
(2)定期检修包括在达到规定运行时间后所进行的检修。
(3)标准化检修指的是在计划规定的间隔时间内设备所必要的检修(对每种类型的设备均是标准的)。
铣床计划保养系统内容
(1)日常维修对每天正常运行的铣床进行小检修。必要时，可对铣床的单个装置及部件进行调整。
(2)定期检查按预定计划进卧式铣床行。涉及外观检查、清洗及精度检验。
(3)定期检查还包括局部拆装后的外观检查，所有机构在操作中的检查和调整，紧固件的检修或更换，对整台铣床或单个部件的状况及磨损情况的鉴定，并将检查结果记在铣床机构状况报告单上．依据报告单决定下次检修的日期。铣床的精度检验按认可的标准进行。
(4)预定检修分为小修、中修、大修三类。日常检修指铣床不全拆卸就可检修或更换单个元件或装置。中修包括日常检修时的所有元件、主要部件相对位置的修复及对基本元件的局部检修。大修指的是所有基本元件全套更换或检修，主要部件位置的全面修复及铣床修复后达到所要求的精度。
